1. Feuerverzinkung hat im Allgemeinen eine dickere Zinkschicht, etwa 10 µm oder mehr, und verfügt über starke Korrosionsschutzeigenschaften. Es handelt sich um ein häufig verwendetes Verzinkungsverfahren.
Galvanisiertes Zink ist sehr dünn, etwa 3-5um. Die Oberfläche der Feuerverzinkung ist rau und glänzend, in schweren Fällen treten Zinkspritzer auf, während die Oberfläche der Galvanisierung glatt und grau (fleckig) ist.
Im Galvanikverfahren hergestellte verzinkte Stahlbleche weisen gute Verarbeitungseigenschaften auf. Allerdings ist die Beschichtung dünn und die Korrosionsbeständigkeit nicht so gut wie beifeuerverzinkte Bleche.
Beim Kaltverzinken handelt es sich um Elektroverzinkung. Der Verzinkungsanteil ist sehr gering. Nur die äußere Rohrwand ist verzinkt (Heißverzinkung---sowohl innen als auch außen). Es beträgt nur 10-50g/m2. Seine Korrosionsbeständigkeit unterscheidet sich stark von der vonfeuerverzinkte Rohre.
2. Die chemische Industrie verwendet im Allgemeinen die Elektroverzinkung, die für Kleinteile geeignet ist. Feuerverzinkung wird im Allgemeinen für elektrische Geräte und Komponenten verwendet und eignet sich für große Komponenten und Geräte.
Bei der Elektroverzinkung, allgemein Kaltverzinkung genannt, wird ein elektrochemisches Verfahren eingesetzt. Als Anode wird ein Zinkbarren verwendet. Zinkatome verlieren ihre Elektronen, werden zu Ionen und lösen sich im Elektrolyten auf. Das Stahlband dient als Kathode. Zinkionen nehmen auf dem Stahlband Elektronen auf und werden zu Zinkatomen reduziert, die sich auf der Oberfläche des Stahlbandes ablagern und eine Beschichtung bilden.
Bei der Feuerverzinkung wird zunächst das Stahlrohr gebeizt. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, wird es nach dem Beizen in einer wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und dann in einen heißen Ofen geschickt Tauchbeschichtungsbehälter.
3. Es gibt einen großen Unterschied im Grad der Verzinkung zwischen feuerverzinkten Blechen und elektroverzinkten Blechen. Der Verzinkungsanteil der Feuerverzinkung darf nicht zu gering sein. Im Allgemeinen beträgt das Minimum 50–60 g/m2 auf beiden Seiten und das Maximum 600 g/m2. Die verzinkte Schicht elektroverzinkter Bleche kann sehr dünn sein und mindestens 15 g/m2 betragen. Wenn jedoch eine dickere Beschichtung erforderlich ist, ist die Geschwindigkeit der Produktionslinie sehr langsam, was den Prozesseigenschaften moderner Anlagen nicht entspricht. Im Allgemeinen liegt das Maximum bei etwa 100 g/m2. Aus diesem Grund ist die Produktion elektroverzinkter Bleche stark eingeschränkt.
4. Es gibt grundsätzliche Unterschiede im Beschichtungsaufbau zwischen feuerverzinkten Blechen und galvanisch verzinkten Blechen. Zwischen der Reinzinkschicht des feuerverzinkten Blechs und der Stahlbandmatrix befindet sich eine leicht spröde Verbindungsschicht. Wenn die reine Zinkbeschichtung kristallisiert, bilden sich die meisten Zinkblüten und die Beschichtung ist gleichmäßig und weist keine Poren auf. Die Zinkatome in der galvanisierten Zinkschicht werden nur auf der Oberfläche des Stahlbandes abgeschieden und sind physikalisch an der Oberfläche des Stahlbandes befestigt. Es gibt viele Löcher zum Trocknen, und aufgrund der Korrosionseigenschaften kann es sehr leicht zu Lochfraß kommen. Daher sind feuerverzinkte Bleche langlebiger als elektroverzinkte Bleche. Konservierungsmittel.
5. Die Wärmebehandlungsprozesse von feuerverzinktem undelektroverzinkte Blechesind auch völlig unterschiedlich. Feuerverzinkte Bleche verwenden im Allgemeinen kalte Hartplatten als Rohstoffe und werden in der Verzinkungslinie kontinuierlich geglüht und feuerverzinkt. Das Stahlband wird in kurzer Zeit erhitzt. Es wird auch gekühlt, sodass Festigkeit und Plastizität in gewissem Maße beeinträchtigt werden und seine Stanzleistung nach dem Entfetten und Glühen in einer professionellen Produktionslinie schlechter ist als bei der gleichen kaltgewalzten Platte. Bei galvanisch verzinkten Blechen werden kaltgewalzte Bleche als Rohstoff verwendet, was grundsätzlich die gleiche Verarbeitungsleistung wie kaltgewalzte Bleche gewährleistet, durch den aufwändigen Prozess jedoch auch die Produktionskosten erhöht. Kurz gesagt, feuerverzinkte Bleche haben niedrigere Produktionskosten und ein breiteres Anwendungsspektrum und sind zur Hauptsorte auf dem Markt für verzinkte Bleche geworden.
