Wenn man über die chemische Industrie spricht, ist die erste Reaktion vieler Menschen, dass sie schädlich und umweltschädlich ist. Tatsächlich ist dies nicht der Fall. Durch die richtige Behandlung und Vorbeugung können viele eingebildete Schäden vollständig vermieden werden.
Die GNEE-Werkstatt führt eine neue umweltfreundliche digitale Feuerverzinkungs-Produktionslinie ein. Von der Vor- bis zur Nachbearbeitung werden alle Faktoren, die im gesamten Prozess einen Einfluss auf die Umwelt haben, durch technische Maßnahmen umweltfreundlich behandelt, ohne dass es zu Sekundärwirkungen kommt.
Säurenebelbehandlung
Um das Problem der Entstehung von Säurenebel während des Vorbehandlungsprozesses zu lösen, haben wir einen vollständig geschlossenen Vorbehandlungsraum mit leichtem Unterdruck eingeführt, um sicherzustellen, dass der Säurenebel nicht austritt. Gleichzeitig ist der vom Säurenebelabsorptionssprühturm absorbierte Säurenebel unschädlich. Nach der chemischen Behandlung entspricht die Entladung den Standards.
Behandlung mit Zinkrauch
Zur Lösung des Problems des Zinkrauchs, der bei der Herstellung entstehtFeuerverzinkungBei diesem Prozess verwenden wir eine feste Zinkabzugshaube mit End-In- und Side-Out-Funktion und schalten gleichzeitig automatisch zwischen Bodenabsaugung und Oberabsaugung um, um den Zinkrauch effektiv aufzufangen. Anschließend behandeln wir ihn mit einem Beutelstaubabscheider und leiten ihn dann ab es, um die Standards zu erfüllen.
Das Bild zeigt den Staubsammler im Bau
Die neue umweltfreundliche digitale Feuerverzinkungs-Produktionslinie macht die Verzinkungswerkstatt nicht mehr „rauchig“, ermöglicht den Arbeitern ein gutes Arbeitsumfeld und schafft eine Win-Win-Situation mit wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen.
Abwasserbehandlung
Das im Produktionsprozess entstehende Abwasser kann nach professioneller Aufbereitung recycelt werden, wodurch eine wirklich energiesparende, umweltfreundliche und effiziente Verzinkungsproduktionslinie entsteht.
