Feuerverzinkungstechnik
Was ist Feuerverzinkung?
Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung genannt, ist ein Verfahren, bei dem Stahlbauteile in geschmolzenes Zink getaucht werden, um eine Metallbeschichtung zu erhalten.
Der Zinkbarren wird bei hoher Temperatur (440 Grad) in einen flüssigen Zustand geschmolzen und einige Hilfsstoffe werden hinzugefügt. Anschließend wird das vorbehandelte (Entfetten, Beizen, Hilfsplattieren usw.) Metallstrukturwerkstück in das Verzinkungsbad eingetaucht: Nach komplexen physikalischen und chemischen Effekten wird nicht nur eine dickere Schicht aus reinem Z2n auf den Stahl plattiert, sondern es bildet sich auch eine Zn-Fe-Legierungsschicht.
Bildung einer feuerverzinkten Schicht.
Es wird allgemein davon ausgegangen, dass beim Feuerverzinkungsprozess der Prozess der Bildung der verzinkten Schicht wie folgt abläuft: (Die Temperatur der Zn-Schmelzflüssigkeit während der Feuerverzinkung beträgt 430–470 °C), wenn das oberflächenbehandelte Stahlwerkstück in das eintritt Zn geschmolzene Flüssigkeit (die hohe Temperatur beträgt etwa 440 °C, um den Zinkbarren zu schmelzen), die Eisenmatrix reagiert mit geschmolzenem Zink: Eisen wird gelöst, um eine feste Lösung von Zn in a-Fe zu bilden; Durch gegenseitige Diffusion entstehen Fe-Zn-Legierungsverbindungen: Wenn das Werkstück die Zinkschmelze verlässt, wird reines geschmolzenes Zn herausgebracht, um die Legierungsschicht zu bedecken und eine reine Zn-Schicht zu bilden.
Was istElektroverzinkung?
Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess – ein Redox-Prozess.
Als Kathode dient das gereinigte und speziell vorbehandelte zu plattierende Werkstück, als Anode das plattierte Metall Zn. Die beiden Pole werden mit dem Plus- bzw. Minuspol der Gleichstromversorgung verbunden und in einen mit Galvanisierungsflüssigkeit (Elektrolyt) gefüllten Galvanisierungstank eingetaucht. Nach der Elektrifizierung bewegen sich die Zn{0}}-Ionen in der Verzinkungslösung unter der Wirkung der Potentialdifferenz zur Kathode (Werkstück), werden zu elementarem Zn reduziert und auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden, um eine Zinkbeschichtung zu bilden; Das Zn-Beschichtungsmetall auf der Anode wird zu Zn2+-Ionen oxidiert und gelangt in die Beschichtungsschicht. Zinklösung zur Aufrechterhaltung des Gleichgewichts der Zn2+-Ionenkonzentration.
Eigenschaften und Anwendungen der galvanischen Zinkschicht
1. Die galvanisierte Zinkschicht weist eine gute Gleichmäßigkeit, eine dichte Beschichtung und ein glattes Aussehen auf.
2. Die Dicke der galvanischen Zinkschicht variiert je nach den Anforderungen des Werkstücks. Die Beschichtung beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 5 µm, normalerweise 6 bis 12 µm und übersteigt unter schwierigen Umgebungsbedingungen nur 20 µm. Wenn die Dicke der galvanisierten Zinkschicht einen bestimmten Wert überschreitet, wird die Haftung stark verringert.
3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Elektroverzinkungsverfahren nicht für den Einsatz in atmosphärischen Umgebungen mit Säure, Alkali und Salzsprühnebel geeignet ist: Es eignet sich für die Leichtindustrie, Instrumentierung, Elektromechanik, landwirtschaftliche Maschinen und die nationale Verteidigungsindustrie.
