Verfahren zur Oberflächenverzinkung für zverzinkte Stahlbleche
Die Oberflächenverzinkung von verzinktem Stahlblech ist die Feuerverzinkung!
Die Hauptmethode zur Verzinkung der Oberfläche verzinkter Stahlbleche ist heutzutage die Feuerverzinkung.
Die Feuerverzinkung wurde aus der älteren Methode der Feuerverzinkung entwickelt, die seit 1836 in Frankreich seit 170 Jahren in der Industrie eingesetzt wird. Allerdings hat sich die Feuerverzinkungsindustrie in den letzten dreißig Jahren zusammen mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Stahlband in großem Umfang entwickelt.
Der Herstellungsprozess von feuerverzinktem Blech umfasst hauptsächlich: die ursprüngliche Blechvorbereitung → Vorbeschichtungsbehandlung → Feuerverzinkung → Nachbeschichtungsbehandlung → Endproduktprüfung. Entsprechend der üblichen Vorbehandlungsmethode wird der unterschiedliche Feuerverzinkungsprozess oft in zwei Kategorien unterteilt: Offline-Glühen und Inline-Glühen, nämlich Nassglühen (Stahlblech-Feuerverzinkungsverfahren). des Linienglühens (Stahlblech-Feuerverzinkungsverfahren), der Feuerverzinkung Wheeling (Wheeling)-Methode (kontinuierliche Feuerverzinkung des Bandes), der Inline-Glühung Sendzimir (Sendzimir)-Methode (Schutzgasgesetz), die verbesserte Senggimir-Methode, American Steel Union-Methode (identisch mit der Kawasaki-Methode), Selas-Methode und Sharon-Methode.
Zink ist in Säuren und Laugen löslich und wird daher als amphoteres Metall bezeichnet. Das Standardelektrodenpotential von Zink ist negativer als das von Stahl. Wenn das Substrat aus Stahl besteht, erzeugt eine gebrochene oder korrodierte Beschichtung eine Fe-Zn-Primärzelle, die Verzinkung gehört zur anodischen Beschichtung, Zink wird zum Auflösen geopfert und schützt den Stahl. Daher ist die verzinkte Schicht auf dem Stahl kein rein mechanischer Schutz, sondern durch den elektrochemischen Effekt, der das Substrat vor Korrosion schützt, auch wenn die Zinkschicht unvollständig ist, spielt sie auch diese Rolle. Darüber hinaus wird die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht maßgeblich von der Korrosionsbeständigkeit des Passivierungsfilms auf der Beschichtung bestimmt. Die Korrosionsbeständigkeit einer passivierten Zinkschicht kann im Allgemeinen um das 8- bis 20-fache verbessert werden.
Es gibt zwei Arten von Verzinkungslösungen: Zyanid-Galvanisierungslösung und zyanidfreie Galvanisierungslösung. Die Cyanid-Beschichtungslösung ist in die Kategorien Mikrocyanid, niedriges Cyanid, mittleres Cyanid und hohes Cyanid unterteilt. Die cyanidfreie Galvanisierungslösung enthält eine alkalische Zinkat-Plattierlösung, eine Ammoniumsalz-Plattierlösung, eine Sulfat-Plattierlösung und keine Ammoniakchlorid-Plattierlösung. Die Zyanid-Verzinkungslösung weist eine gute Galvanisierungsfähigkeit auf und die plattierte Schicht ist glatt und detailliert, was seit langem in der Produktion verwendet wird. Aufgrund der giftigen Zyanide und der schwerwiegenden Umweltverschmutzung wird jedoch in den letzten Jahren tendenziell eine zyanidarme, mikrozyanidische und zyanidfreie Verzinkungslösung verwendet.
Feuerverzinktes Blech wird hauptsächlich in der Bau-, Haushaltsgeräte-, Automobil-, Maschinen-, Elektronik-, Leichtindustrie- und anderen Industrien eingesetzt.
Zu den häufig verwendeten Stahlsorten für feuerverzinktes Blech gehören: allgemeines handelsübliches Coil (CQ), strukturverzinktes Blech (HSLA), gestanztes verzinktes Blech (DQ), feuerverzinktes Tieftauchblech (DDQ), feuergehärtetes feuerverzinktes Blech verzinktes Blech (BH), Duplexstahl (DP) und TRIP-Stahl (Phasenwechsel-induzierter Plastizitätsstahl).
