Feuerverzinkter Baustahl
Feuerverzinkter Stahl S250GD gemäß der Norm EN 10346 ist ein hochwertiger Baustahl, der speziell für den Einsatz in der Bauindustrie entwickelt wurde. Mit der Werkstoffnummer 1.0242 weist S250GD eine Mindeststreckgrenze Rp0,2 von 250 N/mm² auf und wird damit in die mittleren Festigkeitsklassen der feuerverzinkten Baustähle eingeordnet. Die Norm EN 10346 legt nicht nur die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften fest, sondern definiert auch das Feuerverzinkungsverfahren, das eine gleichmäßig schützende Zinkbeschichtung auf der Stahloberfläche erzeugt. Die verfügbaren Beschichtungen +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ und +AS ermöglichen eine präzise Anpassung an unterschiedliche Umgebungsbedingungen und Belastungsszenarien.
S250GD+Z, S250GD+AZ, S250GD+ZM
| Eigentum | S250GD+Z | S250GD+AZ (Galvalume) | S250GD+ZM (ZAM) |
| Beschichtung | Reines Zink | 55 % Al-43,4 % Zn-1,6 % Si | Zn + Mg/Al (z. B. ZM310) |
| Korrosion | Gut | Exzellent | Hervorragend |
| Hitzebeständigkeit | Mäßig | Exzellent | Hoch |
| Aussehen | Zink-gesprenkelt | Silbrig gesprenkelt | Dunkelgraue Uniform |
| Formbarkeit | Exzellent | Gut (Beschichtung härter) | Gut (hohe Zähigkeit) |
| Kosten | Niedrig | Medium | Hoch |
| Verwendungsmöglichkeiten | Allgemeine Strukturen | Dächer, Kanäle, Geräte | Marine, raue Umgebungen |
DIN S250GD + Z Chemisches Element
DIN S250GD + Z DIN EN 10326 Stahl enthält neben Kohlenstoff auch geringe Mengen Mangan (Mn), Silizium (Si), Schwefel (S), Phosphor (P), Sauerstoff (O), Stickstoff (N) und Wasserstoff (H). Diese Elemente werden nicht absichtlich hinzugefügt, um die Qualität des Stahls zu verbessern, sondern werden durch Erz- und Schmelzprozesse eingebracht und werden daher als Verunreinigungselemente bezeichnet. Diese Verunreinigungen haben einen gewissen Einfluss auf die Eigenschaften von Stahl. Um die Qualität von Stahl sicherzustellen, ist die chemische Zusammensetzung aller Stahlarten in technischen Normen streng festgelegt.
Der Anteil der Hauptelemente ist wie folgt:
| Element | Min | Max | Ähnlich |
|---|---|---|---|
| Si | - | 0.6000 | - |
| S | - | 0.0450 | - |
| P | - | 0.1000 | - |
| Mn | - | 1.7000 | - |
| C | - | 0.2000 | - |
DIN S250GD + Z Mechanische Eigenschaften
| Ertrag Rp0.2(MPa) |
Zugfest Rm(MPa) |
Auswirkungen KV/Ku (J) |
Verlängerung A (%) |
Querschnittsverringerung bei Bruch Z (%) |
Als-Wärme-behandelter Zustand | Brinellhärte (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 998 (größer oder gleich) | 825 (Größer als oder gleich) | 11 | 14 | 14 | Lösung und Alterung, Glühen, Ausaltern, Q+T usw | 122 |
Mechanische Eigenschaften
| Stahlsorte | Streckgrenze Rähoder Rp0,2quer | Zugfestigkeit Rmquer | Bruchdehnung A80quer* |
| MPa | MPa | % | |
| S220GD | Größer oder gleich 220 | Größer oder gleich 300 | Größer oder gleich 20 |
| S250GD | Größer oder gleich 250 | Größer oder gleich 330 | Größer oder gleich 19 |
| S280GD | Größer oder gleich 280 | Größer oder gleich 360 | Größer oder gleich 18 |
| S320GD | Größer oder gleich 320 | Größer oder gleich 390 | Größer oder gleich 17 |
| S350GD | Größer oder gleich 350 | Größer oder gleich 420 | Größer oder gleich 16 |
| S390GD | Größer oder gleich 390 | Größer oder gleich 460 | Größer oder gleich 16 |
| S420GD | Größer oder gleich 420 | Größer oder gleich 480 | Größer oder gleich 15 |
| S550GD | Größer oder gleich 550 | Größer oder gleich 560 | - |
1) Bereich: 140 MPa (Benchmark)
2) Dicke größer oder gleich 0,71 mm (kleiner oder gleich 0,70 minus zwei Einheiten)
Oberflächenbeschaffenheit
| Stahlsorte | N / A | MA | MB | MC* |
| Dickenbereich | ||||
| mm | mm | mm | mm | |
| S220GD | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 2.00 |
| S250GD | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 2.00 |
| S280GD | 0.40* - 4.00 | 0.40* - 4.00 | 0.40* - 4.00 | 0.40* - 2.00 |
| S320GD | 0.50 - 4.00 | 0.50 - 4.00 | 0.50 - 4.00 | 0.50 - 2.00 |
| S350GD | 0.50 - 3.00 | 0.50 - 3.00 | 0.50 - 3.00 | 0.50 - 2.00 |
| S390GD | - | 0.50 - 2.50 | - | - |
| S420GD | - | 0.50 - 2.50 | - | - |
| S550GD | - | 2.00 - 3.00 | - | - |
* Lieferung nach Vereinbarung
FAQ:
F: Wie ist die chemische Zusammensetzung von S250GD-Stahl?
A: Die chemische Zusammensetzung von S250GD-Stahl umfasst typischerweise Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und eine Zinkbeschichtung. Die spezifische Zusammensetzung sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
F: Was ist die Mindeststreckgrenze von S250GD-Stahl?
A: Die Mindeststreckgrenze von S250GD-Stahl beträgt 250 MPa. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass der Stahl erheblichen Belastungen standhalten kann, ohne sich zu verformen, was ihn zu einer zuverlässigen Wahl für strukturelle Anwendungen macht.
F: Inwiefern ist die Dicke des Stahlblechs für seine Anwendung relevant?
A: Die Dicke des Stahlblechs beeinflusst seine Festigkeit, sein Gewicht und seine Flexibilität. Dickere Bleche bieten mehr Festigkeit und werden in Hochleistungsanwendungen verwendet, während dünnere Bleche leichter sind und in Anwendungen verwendet werden, bei denen es auf das Gewicht ankommt, beispielsweise bei Automobilteilen.
F: Kann S250GD-Stahl geschweißt werden?
A: Ja, S250GD-Stahl kann geschweißt werden. Allerdings sind geeignete Schweißtechniken wichtig, um die Integrität der verzinkten Beschichtung aufrechtzuerhalten und Korrosion an den Schweißverbindungen zu verhindern.
F: Welche Standards regeln die Produktion von verzinktem S250GD-Stahl?
A: Die Produktion von verzinktem S250GD-Stahl unterliegt den ASTM- und EN-Normen, die eine gleichbleibende Qualität, Dicke und Eigenschaften über verschiedene Chargen und Hersteller hinweg gewährleisten.
