Feuerverzinkter Stahl vs. verzinkter Stahl: Hauptunterschiede
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Bei der Galvanisierung wird Stahl mit Zink beschichtet, um Rost zu verhindern und die Haltbarkeit zu verlängern. Es wird häufig auf verzinkten Baustahl, Rohrleitungen, Außengerüste und schwere Maschinen angewendet. Die Wahl zwischen feuerverzinktem und konventionell verzinktem Stahl hängt von der gewünschten Dicke der Zinkbeschichtung und den Expositionsbedingungen ab. Häufig verwendete Feuerverzinkungstechnologien können in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Elektro-Galvanisieren (Galvanisieren):Mithilfe von elektrischem Strom wird eine dünne Zinkschicht abgeschieden. Diese Technik eignet sich für kleine oder Präzisionsteile, bietet jedoch eine geringere langfristige Korrosionsbeständigkeit.
Vor-Galvanisierung:Stahl wird vor der Fertigung in einem kontinuierlichen Prozess beschichtet. Dies sorgt für eine glatte verzinkte Oberfläche und ist ideal für die Produktion in großem Maßstab.
Galvannealing:Kombiniert Verzinken mit Glühen, um eine Zink-Eisen-Legierungsschicht zu bilden, die die Lackhaftung und Oberflächenhärte verbessert.
Feuerverzinkung (HDG):Stahl wird in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine dicke, dauerhafte Zinkschicht mit starker Bindung entsteht. Durch diesen Prozess entstehen robuste feuerverzinkte Stahlbleche, die für raue Umgebungen geeignet sind.
Feuerverzinkter Stahl vs. verzinkter Stahl: Hauptunterschiede
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Eigentum |
Feuerverzinkt- |
Normaler verzinkter Stahl |
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Beschichtungsdicke |
50–200 µm (feuerverzinkte Zinkbeschichtung) |
5–25 µm |
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Verfahren |
Eintauchen in geschmolzenes Zink |
Galvanisieren oder Vorverzinken |
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Bindungsstärke |
Metallurgische Bindung |
Mechanische/elektrochemische Bindung |
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Korrosionsbeständigkeit |
Hervorragend geeignet für den Einsatz im Freien und auf See |
Mäßig, am besten für den Innenbereich oder den leichten{0}}Gebrauch geeignet |
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Oberflächenerscheinung |
Matt oder glitzernd |
Glatt und hell |
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Wartung und Kosten |
Höhere Anschaffungskosten, geringere Wartung über die gesamte Lebensdauer |
Geringere Anschaffungskosten, höhere-langfristige Wartung |
Feuer-Tauchverzinken vs. elektro-verzinkt
Elektro-verzinkter Stahl: Dünne Beschichtung, glatte Oberfläche, geeignet für Innen- und-leichte Anwendungen
Feuerverzinkter Stahl: Dicke, haltbare Beschichtung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
- Häufige Missverständnisse:
Feuerverzinkung schwächt den Stahl – HDG verringert die Festigkeit des Stahls nicht wesentlich
Feuerverzinkter Stahl ist schwerer – Gewichtsveränderungen sind aufgrund der Zinkschicht minimal
- Spezifikationen:
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SPULE AUS VERZINKTEM STAHL |
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Standard |
ISO, JIS, AS EN, ASTM |
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Grad |
Q195 Q235 Q345 |
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SGCC SGCH SGC340 SGC400 SGC440 SGC490 SGC570 |
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SGHC SGH340 SGH400 SGH440 SGH490 SGH540 |
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DX51D DX52D DX53D DX54D DX55D DX56D DX57D |
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S220GD S250GD S280GD S320GD S350GD S400GD S500GD S550GD |
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SS230 SS250 SS275 |
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Breite |
600 mm bis 1500 mm |
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Dicke |
0,125 mm bis 3,5 mm |
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Zinkbeschichtung |
30g/m2 bis 275g/m2 |
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Spulengewicht |
3 Tonnen bis 6 Tonnen |
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Spulen-ID |
508 mm oder 610 mm |
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Oberflächenbehandlung |
Ungeölt, trocken, chromatpassiviert, nicht-chromatpassiviert |
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Flitter |
Normaler Flitter, minimaler Flitter, großer Flitter, null Flitter |
