verzinktes Blech
DX53D verzinktes Blech ist eine Art verzinktes Stahlblech. Die verzinkte Schicht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann das Stahlblech wirksam vor Korrosion schützen. Darüber hinaus weisen verzinkte DX53D-Bleche eine gute Verarbeitungsleistung auf und können zum Scheren, Biegen, Schweißen, Bohren und für andere Verarbeitungsvorgänge verwendet werden. Gleichzeitig kann die verzinkte Schicht auch die Härte und Festigkeit des Stahlblechs erhöhen und es dadurch verschleißfester machen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften wird es häufig in der Bauindustrie eingesetzt. Darüber hinaus können aus verzinkten Stahlblechen auch leichte Stahlkonstruktionen, Konsolen und andere Bauteile hergestellt werden, wodurch die Stabilität und Lebensdauer von Gebäuden wirksam verbessert wird.
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Chemische Zusammensetzung von DX53D-Stahl
Gehalt an chemischen Elementen DX53D (%)
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| maximal 0,12 | maximal 0,5 | maximal 0,6 | maximal 0,1 | maximal 0,045 | maximal 0,3 |
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Mechanische Eigenschaften von Stahl DX53D
| Rm - Zugfestigkeit (MPa) | 270-380 |
| Zu - Obere Streckgrenze oder | 140-260 |
| Rp0.2 - 0.2 % Dehngrenze (MPa) | |
| A - Min. Dehnung Lo=80 mm (%) | 30 |
Anwendungsgebiete:
Baubranche:Diese Art von verzinktem Blech wird häufig für Dächer, Wände, Böden und andere Teile verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften wird es häufig in der Bauindustrie eingesetzt. Darüber hinaus können aus verzinkten Stahlblechen auch leichte Stahlkonstruktionen, Konsolen und andere Bauteile hergestellt werden, wodurch die Stabilität und Lebensdauer von Gebäuden wirksam verbessert wird.
Automobilindustrie:Wird zur Herstellung verschiedener nicht sicherheitsrelevanter Strukturteile, verschiedener Steckverbinder und verschiedener Montagehalterungen für die Biegeverformung von Automobilen und einfaches Stanzformen verwendet.
Haushaltsgeräteindustrie:Während des Produktionsprozesses wird eine große Menge Stahl benötigt, und verzinkte Bleche haben gute -Korrosionsschutzeigenschaften und können die Korrosionsschutzanforderungen der Haushaltsgeräteindustrie erfüllen.
Darüber hinaus wird es auch häufig bei der Herstellung von Leichtindustrieprodukten wie Haushaltsgerätegehäusen, Schornsteinen und Küchenutensilien sowie korrosionsbeständigen Teilen von Autos und anderen Automobilindustrien verwendet.
Spezifikationstabelle
DX53D verzinkte Stahlspulen
| Spezifikation | Metrisch (mm) | Imperial (Zoll) |
| Dicke | 0,3 – 3,0 mm | 0,012 – 0,118 Zoll |
| Breite | 600 – 1500 mm | 23,62 – 59,06 Zoll |
DX53D verzinkte Stahlbleche
| Spezifikation | Metrisch (mm) | Imperial (Zoll) |
| Dicke | 0,3 – 3,0 mm | 0,012 – 0,118 Zoll |
| Breite | 600 – 1500 mm | 23,62 – 59,06 Zoll |
| Länge | 1000 – 6000 mm | 39,37 – 236,22 Zoll |
DX53D verzinkte Stahlbänder
| Spezifikation | Metrisch (mm) | Imperial (Zoll) |
| Dicke | 0,3 – 3,0 mm | 0,012 – 0,118 Zoll |
| Breite | 20 – 600 mm | 0,79 – 23,62 Zoll |
Beschichtungsarten
DX53D-Stützen aus verzinktem Stahlverschiedene Beschichtungsartenzur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit:
- Z (verzinkte Beschichtung)– Reinzinkbeschichtung für hervorragenden Korrosionsschutz.
- ZF (Galvannealed Coating)– Zink-Eisenlegierungsbeschichtung für verbesserte Lackhaftung.
- ZA (Zink-Aluminiumbeschichtung)– Der Zusatz von Aluminium erhöht die Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit.
VerfügbarBeschichtungsgewichtereichen vonZ100 bis Z275, abhängig von den Anforderungen der Anwendung an die Umweltexposition.
Beschichtungstisch
| Beschichtungsbezeichnung | Mindestgesamtbeschichtungsmasse, beide Oberflächen* (g/m²) | Richtwert für die Schichtdicke pro Oberfläche (typisch μm) |
|---|---|---|
| Z100 | 100 | 7 |
| Z140 | 140 | 10 |
| Z180 | 180 | 13 |
| Z200 | 200 | 14 |
| Z225 | 225 | 16 |
| Z275 | 275 | 20 |
| Z350 | 350 | 25 |
| Z450 | 450 | 32 |
| Z600 | 600 | 42 |
| ZA095 | 95 | 7 |
| ZA130 | 130 | 10 |
| ZA155 | 155 | 11 |
| ZA185 | 185 | 14 |
| ZA200 | 200 | 15 |
| ZA255 | 255 | 20 |
| ZA300 | 300 | 23 |
| ZF080 | 80 | 6 |
| ZF100 | 100 | 7 |
| ZF120 | 120 | 8 |
| ZF140 | 140 | 10 |
*Im Triple-Spot-Test.
Zusätzlich zu diesen gemäß EN10346 definierten Schichtdicken umfasst das Angebot verschiedene asymmetrische Beschichtungen, Beschichtungen mit gleicher Beschichtungsmindestmasse pro Oberfläche und andere OEM-Spezifikationen, die auf Anfrage erhältlich sind.
Chemische Zusammensetzung
|
Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
