Dx51d Dx52D Dx53D Z140 Spule aus verzinktem Stahl

 

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Dx51d z140 bezieht sich auf Stahlprodukte mit hoher Umformbarkeit für die Kaltumformung, wie im ersten Buchstaben D angegeben. Der Buchstabe X gibt an, dass kein spezifisches Substrat vorhanden ist. Die Zahlen 5 und 1 geben die Stahlsorte mit ihrer Seriennummer an, während das zweite D den Feuerverzinkungscode darstellt.

 

Diese Spule aus verzinktem Stahl verfügt über eine hohe Beschichtung aus reinem Zink (Z) mit einem Grundmaterial mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es wurde mehreren chemischen Prozessen unterzogen, um es auch nach Jahren des Gebrauchs vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Die Zinkbeschichtung verhindert, dass Rost die Oberfläche und Innenteile angreift. Der Stahl wird einem heißen Bad aus geschmolzenem Zink unterzogen, um ein dauerhafter Bestandteil zu werden und nicht als Versiegelung oder Farbe zu wirken.

 

Der Zusatz von z140 bezieht sich auf die Zinkbeschichtungsmasse, die eine größere Masse für Schweißbarkeit, Formbarkeit und Biegeanwendungen aufweist.

• Was bedeutet z140?

Z140 ist eine Beschichtungsbezeichnung für verzinkte Stahlspulen. Die minimale Gesamtbeschichtungsmasse für beide Oberflächen wird mit g/m2 oder Gramm pro Quadratmeter angegeben. Unter dieser Bezeichnung wurde der Stahl einem Dreipunkttest von 140 und einem Einzelpunkttest von 120 g/m2 unterzogen.

 

Der Richtwert für die Beschichtungsdicke pro Oberfläche hat das Symbol μm, ein typischer Wert von zehn (10) μm mit einem Bereich von 7 bis 15. Die Oberflächenqualität von Z140 ist X für den Buchstaben A unter Normaler Glitzer (N). Der minimierte Flitter (M) hat ein dreifaches X unter den Buchstaben A, B und C.

 

Der normale Glitzer entsteht dadurch, dass sich die Zinkbeschichtung auf natürliche Weise verfestigt und Zinkkristalle oder gar keinen Glitzer bildet. Die minimierte Flitterbildung ist das Ergebnis der Beeinflussung der Verfestigung der Zinkbeschichtung, wodurch einige Flitter entstehen, wobei einige Flitter nicht sichtbar sind.

 

• Produktprozess

 

1 Der Kran hebt das Coil zum Einlaufsattel, und der Aufrollwagen nimmt das Stahlcoil vom Sattel und schickt es zur Abwickeltrommel.

2 Der Abwickler dreht sich, das Abwickelmesser schwingt und der Stahlkopf gelangt in die Quetschrichtmaschine

3 Das Band läuft vorwärts, und die Oberrolle und die nächste Rolle werden auf der Schmalnahtschweißmaschine abgeschnitten und verschweißt.

4-Bandstahl wird durch Alkalilösung, Laugenwäsche, elektrolytische Entfettung, Wasserwäsche, Sprühreinigung und Trocknung besprüht und gelangt dann in den Einlassschleifer

5 Bandstahl durch die Korrekturrolle, Lenkrolle, Spannrolle in den vertikalen Reduktionsglühofen

6 Der Bandstahl wird in einem Glühofen wärmebehandelt und gelangt dann entlang der Ofennase in den Zinktopf.

7 Der Bandstahl wird mit einer Schicht Zinkflüssigkeit von der Oberfläche des Zinktopfes befestigt. Die vom Luftmesser geblasene Druckluft bläst die überschüssige Zinkflüssigkeit ab, um eine gleichmäßige Dicke der Zinkschicht zu gewährleisten.

8 Bandstahl gelangt in die Luftkühlung und gelangt dann zum Abkühlen in den Wasserabschrecktank

9 Streifenstahl durch die Endbearbeitungsmaschine, Spannungsrichtmaschine, Eintritt in den chemischen Behandlungsbereich zur Passivierungsbehandlung (Linie 5 ist resistent gegen Fingerabdrücke)

10 Das Band gelangt in den Exportlooper, die Schleife wird geprüft und zum Aufwickeln in den Haspel eingeölt. Wenn das erforderliche Coilgewicht erreicht ist, wird das Coil geteilt.

11 Der Entladewagen entnimmt das Stahlcoil aus der Haspel und der Kran hebt das Stahlcoil zum Verpacken in das Fertigproduktlager.

 

• Oberflächenanzeige

Oberflächenzustand der Spule aus verzinktem Stahl: Aufgrund unterschiedlicher Behandlungsmethoden im Beschichtungsprozess ist der Oberflächenzustand unterschiedlich und es entstehen Null-Flitter, kleine Flitter, regelmäßige Flitter und große Flitter.

 

Zinkbeschichtung mit regelmäßigen Pailletten	Beim normalen Verfestigungsprozess der Zinkschicht wachsen die Zinkkristallkörner frei und bilden eine Beschichtung mit einer ausgeprägten Zinkblütenmorphologie.
Zinkbeschichtung mit kleinen Flittern	Bei der Erstarrung der Zinkschicht werden die Zinkkörner künstlich eingeschränkt, um eine möglichst feine Zinkschicht zu bilden.
Zinkbeschichtung ohne Glitzer	Durch die Anpassung der chemischen Zusammensetzung der Beschichtungslösung ist keine Zinkblütenmorphologie sichtbar und die Oberfläche ist gleichmäßig beschichtet.

 

 

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