Kennen Sie die Oberflächenbehandlung von DX53D-Stahl?

 

Der DX53D überzeugt vor allem durch seine hervorragende Tiefziehfähigkeit, die auf eine speziell optimierte Weichstahlstruktur zurückzuführen ist. Diese Eigenschaft ermöglicht ein gleichmäßiges Umformverhalten und einen minimalen Rückfedereffekt, was besonders bei der Herstellung komplexer und filigraner Bauteile von Vorteil ist. Neben der hervorragenden Umformbarkeit entsteht durch die Feuerverzinkung eine robuste Schutzschicht, die den Stahl dauerhaft vor Korrosion schützt und so zu einer verlängerten Lebensdauer der Endprodukte beiträgt. Die Kombination aus technischer Präzision, flexiblen Beschichtungsmöglichkeiten und zuverlässigem Korrosionsschutz macht DX53D zum idealen Werkstoff für hochpräzise Anwendungen.

 

 

Bei GNEE STEEL bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen für DX53D-Stahl an, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität in einer Vielzahl von Anwendungen gewährleisten. Unsere Behandlungen sind auf unterschiedliche Umgebungen und Bedürfnisse zugeschnitten und geben Ihnen volles Vertrauen in die Qualität und Leistung unserer Produkte.

 

Verzinken
Der Verzinkungsprozess für DX53D-Stahl beginnt mit der Reinigung, um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung sicher haftet, gefolgt von einem 450-Grad-Feuerverzinkungsprozess, um eine korrosionsbeständige Zinkschicht zu erzeugen, die sich ideal für Nass- oder Außenumgebungen eignet. Wir bieten verschiedene Verzinkungsoptionen an, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Dauerhaftigkeit gerecht zu werden:

 

+Z (Zinkbeschichtung): Standard-Zinkbeschichtung für grundlegenden Korrosionsschutz.
+ZF (Zink-Eisenlegierungsbeschichtung): Verbessert die Lackhaftung und Schweißbarkeit, ideal für Teile, die lackiert oder geschweißt werden müssen.
+ZA (Zink-Aluminiumlegierungsbeschichtung): Eine Mischung aus Zink und Aluminium, geeignet für Küsten- oder Industriegebiete und bietet besseren Korrosionsschutz.
+ZM (Zink-Magnesiumlegierungsbeschichtung): Eine Kombination aus Zink, Magnesium und Aluminium für verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, ideal für Teile, die häufig verwendet werden.

Post-Behandlungsoptionen
Um die Haltbarkeit und Funktionalität des DX53D weiter zu verbessern, bieten wir eine Vielzahl von Nachbehandlungsoptionen an, beispielsweise Lackieren und Pulverbeschichten, um zusätzlichen Verschleißschutz und individuelle Oberflächeneffekte zu erzielen. Beispielsweise kann eine rutschfeste Beschichtung oder eine strukturierte Oberfläche für besseren Halt sorgen, was ideal für Anwendungen ist, die eine spezielle Oberflächenbehandlung erfordern.

 

In korrosiven oder abrasiven Umgebungen kann unsere Versiegelungsbehandlung die Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit von Stahl verbessern, die verzinkten und beschichteten Oberflächen schützen und einen langfristigen Einsatz in rauen Umgebungen wie Schifffahrt, Landwirtschaft oder Industrie gewährleisten.

 

Oberflächengütegrad
Abhängig von den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen bietet DX53D verschiedene Oberflächenqualitätsgrade:

• Oberflächengüteklasse A:hochwertige-Oberflächenbehandlung, geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild, wie z. B. Automobilkarosserieteile und Gerätegehäuse.
• Oberflächengüteklasse B:Standard-Oberflächenbehandlung, ausgewogenes Aussehen und Haltbarkeit, geeignet für Funktionsteile, die kein perfektes Aussehen, aber eine gute Haltbarkeit erfordern.

 

 

Gehalt an chemischen Elementen DX53D (%)

C	Si	Mn	P	S	Ti
maximal 0,12	maximal 0,5	maximal 0,6	maximal 0,1	maximal 0,045	maximal 0,3

 

 

Rm - Zugfestigkeit (MPa)	270-380
Zu - Obere Streckgrenze oder	140-260
Rp0.2 - 0.2 % Dehngrenze (MPa)
A - Min. Dehnung Lo=80 mm (%)	30

 

Standard	Grad	C	Si	Mn	P	S	Ti
Kaltumformung Chinesischer Standard	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Kaltumformung Japanischer Standard	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
Für Struktur Japanischer Standard	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
Für Struktur AISI-Standard	S220GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

 

• Materialvergleich

 

Chinesischer Standard	Japan-Standard	Europäischer Standard
DX51D Z/DC51D Z (CR)	SGCC	DX51D Z
DX52D Z/DC52D Z	SGCD1	DX52D Mit
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z	SGCD2/SGCD3	DX53D Z/DX54D Z
S220/250/280/320/350/550GD Z	SGC340/400/440/490/570	S220/250/280/320/350GD Z
DX51D Z/DD51D Z (HR)	SGHC	DX51D Z

 

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