Eigenschaften
Dimension
| Eigentum | Wert |
|---|---|
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Abmessungen |
Weitere Informationen finden Sie auf der rechten Seite der Materialseite. |
Mechanisch
| Eigentum | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
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Verlängerung
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12 %
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min.|Für die Dicke 0. 45-0. 5 mm|A80 |
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14 %
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min.|Für die Dicke 0. 5-0. 7 mm|A80 |
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16 %
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min.|Für die Dicke 0. 7-6 mm|A80 |
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Zugfestigkeit
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420 MPA
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min.|Für die Dicke 0. 45-6 mm |
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Ertragsfestigkeit
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350 MPa
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min.|Für die Dicke 0. 45-6 mm |
Chemische Eigenschaften
| Eigentum | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
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Kohlenstoff |
0.2 %
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Max. |
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Mangan |
1.7 %
|
Max. |
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Phosphor |
0.1 %
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Max. |
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Silizium |
0.6 %
|
Max. |
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Schwefel |
0.045 %
|
Max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigentum | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Anwendungsbereiche |
Magnelis® kann in zahlreichen industriellen Anwendungen verwendet werden, wie z. B.: Erzeugung der Sonnenenergie: Strukturen für Photovoltaik- und Wärmeleitanlagen Konstruktion: strukturelle oder nicht strukturelle Profile, Dach- und Verkleidung, Decking, Kabelschalen, erweitertes Metall, Gitter, Verbundboden, Betonformen Straßen- und Eisenbahninfrastruktur: Sicherheitsbarrieren, Schutzausrüstung, Schalldämmwandpaneele, Wände, die Schutz gegen Hagel bieten Landwirtschaft und Landwirtschaft: Scheunen, Gewächshausstrukturen, landwirtschaftliche Ausrüstung Tubuläre Anwendungen: Strukturrohre für Gerüste, Straßensignale, Stangen |
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| Zertifizierungen |
Magnelis® ist für den Einsatz im Zivilbau durch verschiedene nationale Stellen zugelassen: Deutschland: DIBT Z -30. 11-51 für Magnelis® Frankreich: ETPM für Magnelis® durch CSTB Schweden: Technische Zulassung Nr. Sc 0559-13 für Magnelis®
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| Chemische Zusammensetzung |
Wenn zum Zeitpunkt der Untersuchung und der Anordnung eine Vereinbarung hinzugefügt wird, werden andere chemische Elemente hinzugefügt, sie werden in dem Inspektionsdokument erwähnt, das möglicherweise eine Klassifizierungsänderung benötigt.
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| Beschichtung |
Die Dichte der Magnelis® -Beschichtung beträgt aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung 6,2 g/cm3.
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| Andere |
Lagerung Magnelis® wird passiviert und/oder geölt, um das Risiko einer weißen Rostbildung vorübergehend einzuschränken. Während des Transports und der Lagerung müssen alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um das Material trocken zu halten und die Bildung von Kondensation zu verhindern.
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| Verarbeitungsmethoden |
Die derzeit für verzinkten Stahl verwendeten Formtechniken eignen sich ebenfalls für Magnelis®. Magnelis® verhält sich während der Profilerstellung sehr gut. Die Beschichtungsdicke muss sowohl mit dem gewünschten Korrosionsschutz als auch mit den Anforderungen der dargestellten Bildungsprozesse kompatibel sein. Ein minimaler Biegeradius von 2x Blechdicke wird empfohlen.
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| Schweißen |
Beim Schweißen des Widerstandspunkts muss der Schweißstrom entsprechend reguliert und regelmäßig angepasst werden. Die Lebensdauer der Elektrode kann verlängert werden, indem regelmäßig der Schweißstrom und die regelmäßigen Dressing (Bearbeitung) der Elektroden verstärkt werden. Die Beschichtungsdicke muss sowohl mit dem gewünschten Korrosionsschutz als auch mit den Anforderungen der vorgesehenen Schweißprozesse kompatibel sein. Magnelis® kann mit Schweiß-, Laser-, Brett- oder Hochfrequenzinduktionswälzungen geschweißt werden, wobei die gleichen Vorsichtsmaßnahmen wie bei verzinktem Stahl getroffen werden. Für die Verwendung in Außenanwendungen wird empfohlen, die Schweißnähte aus Lichtbogenschweißen und Hochfrequenzinduktionsschweißen zu versichern. |
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